Като материал за архитектурна декорация, стъклото има предимствата да е плоско и прозрачно и лесно за търкане. Моделът на стъклото след ситопечат е изящен и красив, като може да бъде безцветен или цветен. Той е по-популярен за декорация на сгради и в значителна степен отговаря на естетическите нужди на хората. Хората използват ситопечат, за да отпечатват изображения директно върху стъклената повърхност. Ситопечатът може също да се използва за създаване на консерванти и т.н. върху части от стъклената повърхност, така че да не бъдат засегнати от ецване или шлайфане. Възможен е и директен печат със специални мастила за създаване на ефект на гравиране или матиране. Можете да видите ситопечатно стъкло навсякъде в живота си, като витрини, прегради на сгради, екстериори на сгради, предни стъкла на автомобили, стъклени бутилки и др. В същото време те също се използват широко в декорацията на мебели и инструменти за игра, както и в безброй декорации и артистични творения.
И така, как да ситопечат върху стъкло?
Традиционният ситопечат циркулира от толкова много години, въпреки че процесът на стъклен ситопечат не е диверсифициран. Процесът на ситопечат на стъкло е както следва.
Рязане на стъкло → кантиране → щанцоване → почистване → Изработка на плочи за ситопечат → подготовка на глазура → ситопечат → сушене → синтероване → готов продукт
Глазурите на ситопечатното плоско стъкло обикновено са 240 меша, а ситопечатната мрежа 220 меша обикновено се използва за стъклен ситопечат.
Ситото за печат върху стъкло е същото като конвенционалното сито за печат. Theкопринени тъканикой да се използва зависи от целта на печат. За високопрецизни продукти от фино стъкло се изисква по-голям брой отвори от 300 до 360 меша. Синтетичната мрежа включва полиестер и найлон, които могат да се използват за инфрачервен топъл печат с глазура. Този тип ситопечат се използва широко, защото е икономичен за малък брой разновидности на стъклен ситопечат.
За да получите желания ефект на печат върху стъклото, първо създайте дизайн на екрана, който да блокиракопринена мрежакойто не трябва да се отпечатва. Когато мастилото за глазури се разнесе равномерно от чистачката върху екрана, то няма да премине през частта от шаблона. В други области, където няма блокиране, глазурите ще полепнат върху стъклото през копринената мрежа, за да се получи висококачествено изображение. Ситопечатът на изображението върху стъклото може да бъде прецизен, а прозрачността е регулируема.
Стъклото е аморфен неорганичен материал, който се омекотява с повишаване на температурата, ще се деформира и когато се нагрее до температурата на омекване. По време на ситопечат на цветно стъкло всеки цвят изисква отделен дизайн на филма. След като декорират екрана с мастило върху стъклото, понякога се налага да нагреят и синтероват мастилото, за да „изгорят“ мастилото върху стъклото, за да фиксират изображението и да получат цветен декоративен модел. Температурата на синтероване обаче трябва да е по-ниска от температурата на омекване на стъклото, което ще се отпечатва, за да се гарантира, че стъклото няма да се деформира. Обикновено температурата на синтероване на стъклените глазури трябва да бъде по-ниска от 520 градуса C, обикновено между 480 градуса C до 520 градуса C.
Комбинирайте стъклен ситопечат с други методи на обработка, ще получите по-добри артистични ефекти. Например ецване, ледени шарки, глазура и обезпотяване и т.н. могат да се постигнат чрез процес на стъклена повърхност и да се постигнат различни артистични ефекти и практически функции.
Производственият процес на релефно стъкло е първо да се отпечата съразтворителят върху стъклената повърхност, след това да се поръсят стъклените частици и да се слеят след това чрез високотемпературно синтероване при 500 градуса C – 590 градуса C, за да се получи емпаистично стъкло.
Процесът на копринено гравиране е ситопечат на антикорозионния материал върху стъклената повърхност в проектирания модел, за да се образува устойчива мембрана. Частта от резистентната мембрана е изложена на ецване и ецването се извършва с флуороводородна киселина.
Методът на производство на матирано стъкло чрез ситопечат е както следва - ситопечат на шарката върху стъклената повърхност с огнеупорен агент. След високотемпературно изпичане областта извън ситоотпечатания огнеупорен модел ще се стопи и ще стане прозрачна, а отпечатаната част ще образува специално матирано изображение.
Стъклото с електрическо нагряване се реализира и чрез ситопечат. За да предотвратите кондензацията на водни пари върху стъклото на прозореца, отпечатайте електропроводимото мастило на линии върху стъклото и ги фиксирайте чрез нагряване. Когато прозорецът е замъглен, линиите генерират топлина чрез течението, повишават температурата на стъклената повърхност и премахват водните пари.
Приложението за ситопечат на стъкло ще продължи да се развива и разширява привлекателността си в стъклената декорация. В допълнение към неговата пригодност за субстрати от различни стъклени материали, друга важна причина е, че ситопечатът може да отговаря на стъклени субстрати с различни размери и тегло. Освен това, благодарение на абсолютното превъзходство на ситопечата в ултра-широкоформатния печат на изображения, той затвърди водещата си позиция в развитието на цялата индустрия за печат на стъкло. По-специално през последните години търсенето на широкоформатен печат на плоско стъкло рязко нарасна.
Статията е преподадена от https://www.bonfilt.com/how-to-screen-print-on-glass/
